适用对象
1.高去除率及高热能回收率要求；
2.大风量、中低浓度工艺废气；
3.应用条件宽泛，可处理的工艺废气温度区间大、污染物范围广；
4.以低碳、低高能效等可持续发展理念驱动的企业
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蓄热式氧化炉（RTO）被普遍认为具有非常高的能源利用效率。RTO利用内部的蓄热材料可以回收高温氧化反应过程中产生的大量热能并重复利用，因而降低了设备的运行成本及能耗，使得RTO深受市场欢迎。
RTO炉体由蓄热槽和氧化槽构成，蓄热槽内填有耐高温蓄热陶瓷，可以储存高温烟气降温所释放的能量，用于预热入口废气。含污染成分的工艺废气经由切换风门进入入口蓄热槽，被预热后进入氧化槽，在高温下迅速分解为CO2和H2O，并释放出大量热能。净化后的高温烟气在流经另外一床出口蓄热槽时将热能积蓄在蓄热陶瓷中。在下一个气流循环中，切换阀控制气流反向流动，已蓄热的槽体作为入口端对废气进行预热。通过切换风门阀组对工艺废气入口、吹扫及排放流程的定期切换，改变工艺废气进入炉体的流向，废气在炉体内依次完成预热、氧化放热、蓄热、排放，实现能量的储存、释放的循环。蓄热的过程使氧化释放的热能重复利用，节约了预热废气所需消耗的燃料。
1.高去除率及高热能回收率要求；
2.大风量、中低浓度工艺废气；
3.应用条件宽泛，可处理的工艺废气温度区间大、污染物范围广；
4.以低碳、低高能效等可持续发展理念驱动的企业
1.两槽或配以独立吹扫塔，提高去除效率；
2.多槽设计；
3.超低氮燃烧器，满足对NOx严苛的排放要求；
4.辅助燃料注入模式（SFI）；
5.适用于高浓度VOCs废气的热旁通功能;
6.余热回收利用装置；
7.酸性气体洗涤装置。
