浓缩转轮

  • 15,000 SCFM 浓缩转轮及直燃式焚烧炉

  • 20,000 SCFM 浓缩转轮及直燃式焚烧炉及催化剂式焚烧炉

  • 25,000 SCFM 浓缩转轮及 RTO

  • 35,000 SCFM 浓缩转轮及 RTO

  • 40,000 SCFM 浓缩转轮及 RTO

  • 30000SCFM浓缩转轮及直燃式焚烧炉

可编程逻辑控制器(PLCs)的优势:系统自开启到关闭皆自动化运作,减少人员操作的需要。远端遥感技术可透过网络来监测及更改系统的运行,可降低维修费用及缩短停机时间。

浓缩率高达20倍,亦即通过转轮再脱附之后浓缩废气浓度可达进入前的20倍。

95%以上的废气去除效率,符合相关法规的要求。

配置沸石转轮,以利于防止聚合反应物的生成及减少火灾的危险。

转轮、脱附空气加热器及焚烧炉整合成一个系统,如此可简化安装及控制程序。

配置有高效滤材的过滤箱。

多种脱附空气加热方法可供选择。

蓄热式焚烧炉(RTO)、直燃式焚烧炉(TO)、催化式焚烧炉(CO)皆可用于处理浓缩后的有机废气。



减少进入焚烧炉的气流风量能显著减少系统的运行成本和设备成本。恩国的浓缩转轮的设计,用来将大风量低浓度的工艺废气转化成低风量高浓度的气体然后送入焚烧炉处理,这样大大减小需要的焚烧炉炉体规格。通常的应用工艺如大型喷涂系统,半导体、面板工业、LED工业排放的废气以及苯乙烯的排放。

浓缩转轮.jpg

高风量低浓度的工艺废气流过浓缩转轮时,其中的有机性挥发物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体(风量大约占总量的90%)排放到空气中去。一小部分气体(风量约占10%)被加热到脱附温度。浓缩转轮持续旋转将吸附的VOCs送到脱附区域。在脱附区域有机物从吸附媒介沸石上脱离到加热的少量气流中去。这股VOC高浓度、低风量的气体送入焚烧炉处理。

浓缩转轮系统和焚烧炉组合系统通常是处理高风量低浓度工艺废气的高效方法。同样与其它处理技术相比,该提浓的技术真正成本节约在于运行成本的降低,除此还可以达到减少二氧化碳排放的目的。

特性.jpg

●  设备在厂内完全组装,接线和测试后出运。
●  沸石吸附转轮降低了火灾风险。
●  低压降(通常3"-5"WC)。
●  处理效率高于95%。
●  浓缩比高达20:1。
●  适合持续运行工艺而非批量生产工艺。
●  浓缩转轮,脱附区加热和焚烧炉集成为整体系统,简化安装和控制方案。

配置.jpg

●  多种沸石可选以避免聚合效应。
●  交钥匙服务包括基础设施和风管架设。
●  高效过滤器。
●  多种脱附区加热方案。
●  有多种焚烧炉可配合浓缩转轮组合使用。
●  可处理含卤化无的VOCs气体。
●  吸引式风机的RTO负压设计或推入式风机的RTO正压设计。

浓缩转轮优点.jpg

●  去除效率达到环保法规。
●  设备在厂内完全组装,接线和测试后出运。
●  系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。
●  遍布世界的安装实绩保证系统设计的可靠。
●  相较于其处理能力和运行成本造价低。
●  系统安装所需时间短。

成本.jpg

浓缩转轮是恩国技术先进、应用广泛、操作容易的空气污染控制产品之一。 恩国积累了40年的经验,涵盖蓄热式,热能回收,催化式和直燃焚烧炉的制造,处理风量从150-800,000Nm3/hr(100-500,000SCFM)。焚烧炉可与浓缩转轮,洗涤塔,土壤治理设备和陶瓷过滤器配套使用。每一条焚烧炉生产线代表的是重视成本最优化的工程经济学系统。所有系统都以与客户工艺完美整合,优化运行和免维修为设计目标。

策略.jpg

●  一次或二次能源回收循环系统。
●  热能回收到车间工艺的循环系统。
●  焚化炉预维护评估(PME)和保养服务。

恩国企业观是提供创新性的污染控制技术包括工程,设备制造,安装,调试和售后服务。

与恩国合作的便利之处:
●  24小时客户服务与支持。
●  提供综合技术, 推荐合理方案。
●  完善的售后服务部门。
●  具有40年的焚烧炉制造经验。


项目设备

售后服务

恩国拥有30多年,上千套不同焚烧系统和型号的维修及售后服务经验

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