蓄热式催化焚烧炉 (RCO)

  • 10,000 SCFM 蓄热式催化焚烧炉

  • 蓄热式催化焚烧炉

可编程逻辑控制器(PLCs):系统自动化运行,可减少人员操作,遥测并记录系统运行的数据,降低维修费用及缩短停机时间。

同时使用催化剂与陶瓷蓄热材料,使VOC在较低温度下即可实现氧化反应,进而达到降低系统运行成本的功效。

铰链锁紧式维修入孔,便于维修及对阀门和蓄热陶瓷床层进行检查。

99%以上的废气去除效率,符合相关法规的要求。

切换阀的特性:“零”泄漏,双碟式切换阀之设计可达到99%以上的废气去除效率而无需附加缓冲废气收集罐,或担忧可靠性的问题。

铰链锁紧式维修入孔,便于维修及对阀门和蓄热陶瓷床层进行检查。


恩国蓄热式催化焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体(HAPs),挥发性有机气体(VOCs)和臭气。RCO系统利用热能和催化剂氧化的方式将废气转化为二氧化碳和水气,并回收分解时废气所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。

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恩国结合已积累了30年的在催化技术经验和蓄热式焚烧炉设计技术,设计出去除废气时工作温度在315-427℃(600-800℉)的新系统。来自工艺的VOCs和有毒气体通过入口集风管进入焚烧炉。三通切换阀引导气体进入蓄热槽并在此预热。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。


催化剂放置在接近燃烧室的地方,催化挥发性有机气体和有毒气体的放热反应。虽然催化氧化反应发生的温度更低,催化剂层可以和蓄热层混合使用或者替换一部分蓄热陶瓷。这样预热废气的燃料量能够降低50%-95%,进一步降低碳排放和焚烧炉的运行成本。依据工艺的条件和天然气的价格,催化剂的成本最快能够在三个月内回收。


经过氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热陶瓷床得到加热,气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现最大化回收焚烧炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求和节省了运行成本。恩国的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

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●  设备在厂内完全组装,接线和测试后出运。
●  底架安装固定式,最大处理风量47,313Nm3/hr (30,000SCFM),每个独立系统组最大处理风量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
●  蓄热式催化焚烧炉(RCO)能在浓度只有2%-3%LEL时维持自燃烧,减少辅助燃料的使用量。
●  燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证。
●  低氮氧化物设计的燃烧机可以在最大设计风量,没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。
●  基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。
●  变频器驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
●  烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质。
●  维修人口为铰链式门便于维护作业。

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●  交钥匙方案。
●  两槽式或者多槽式设计。
●  吸引式风机的负压设计或推入式风机的正压设计。
●  辅助注入燃料模式可以节能,减少二氧化碳及氮氧化物的排放。
●  在高废气浓度工艺的情况下设计热旁通功能。
●  多种设计材料可供高温或者含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择。
●  现场安装或远程安装系统控制室。
●  按照实地空间为客户设计焚烧炉。
●  一次或二次热回收解决方案。

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●  金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率,不需要额外增设吹扫储罐或者其它考虑。
●  去除效率达到环保法规。
●  系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。
●  订制的蓄热陶瓷层能够提供97%的热能回收,并且其压降小,减少了风机电力需求。
●  具有优良的性价比。
●  系统安装所需时间短。
●  占用空间少。

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蓄热式催化焚烧炉RCO系统是恩国技术先进、应用广泛、操作容易的空气污染控制产品之一。 恩国积累了40年的经验,涵盖蓄热式,热能回收,催化式和直燃焚烧炉的制造,处理风量从150-800,000Nm3/hr(100-500,000SCFM)。焚烧炉可与浓缩转轮,洗涤塔,土壤治理设备和陶瓷过滤器配套使用。每一条焚烧炉生产线代表的是重视成本最优化的工程经济学系统。所有系统都以与客户工艺完美整合,优化运行和免维修为设计目标。


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●  一次或二次能源回收循环系统。
●  焚烧炉预维护评估和保养服务。

恩国企业观是提供创新性的污染控制技术包括工程,设备制造,安装,调试和售后服务。

与恩国合作的便利之处:

●  24小时客户服务与支持。
●  提供综合技术,推荐合理方案。
●  完善的售后服务部门。
●  具有40年的焚烧炉制造经验。


项目设备

售后服务

恩国拥有30多年,上千套不同焚烧系统和型号的维修及售后服务经验

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